机电公司自控组在学习plc自动编程。

“矿山行业未来的大趋势必然是机械自动化。自动化的普及，不仅仅减少了生产中的人工成本和物料成本，还简化了生产过程中复杂的操作环节让工艺更加稳定。公司推进自动化应用代表着在未来挑战面前握着一项核心利器，能够站稳脚跟。”这是辰州矿业董事长李中平在2018年公司推进选矿全流程自动化审查会上对技术人员提出的要求。

选矿自动化在单一金属矿山，普及率较高。辰州矿业作为湖南黄金集团旗下最大的多金属矿山企业，辰州矿业本部选矿厂拥有着全世界领先的金锑钨核心分离技术，但选矿工艺流程复杂、设备数量多、较为分散、具有特殊性，选矿自动化技术无法从单一金属矿山复制和借鉴。所以，辰州矿业根据实际情况，组织选矿厂、机电公司联合自主研发、量身定做、实用性强的选矿自动化控制系统。

贺秋霖（右）与选矿技术人员跟班。

贺秋霖，90后，2011年参加工作，相继在鱼儿山坑口、机电公司从事自动化维护、开发工作。现担任机电公司自控组组长，主要从事自动化推广和外部市场拓展。他积极参加公司电气技术比武，多次获得一等奖，2016年获得怀化市电气技能比武三等奖，2017年获得全国黄金行业科技进步二等奖，2018年荣获公司青年岗位能手。贺秋霖积累了多次成功的实践经历，对自动化有着较为丰富的经验。2017年，他先后带队自主完成湖南黄金集团子公司金水塘垱头冲工区多级泵站自动化系统工程、辰州本部钨品厂废水泵站自动化、子公司渣滓溪矿业水调度系统自动化设计等项目。

贺秋霖安装自动控制柜。

作为服务类技术尖兵，他深知自动化对矿山行业的重要性。他知道辰州矿业各直属生产单位的自动化系统工程建设大都交付外部自动化企业设计安装，核心技术都掌握在他人之手。同时，自控系统维护不及时，自控检测设备被动维修影响正常生产。因此，他觉得要在自动化技术方面做出自己的努力。通过自学和实践，他对选矿设备、流程等工艺有了进一步了解。

就拿此次选矿厂自动化改造来说，选矿厂前期组织学组、厂技术人员进行讨论、研究，提出工艺要求，他与选矿技术员到现场写实跟班70余次。一致认为磨矿段改造，其中的难点在于得出最佳瞬时矿量、水量经验参数、并摸索矿石量、给水量之间的关系，控制好这些关键点来稳定磨矿浓度，经过三个月的实践调试，结合磨矿生产检测实际参数建立了动画模型，解决了磨机给矿不均匀、涨肚或搅棒的情况。破碎圆磨机采用了称重的方式完成了挤满给矿无人控制，通过圆磨细碎技改，避免了人工观测给矿的误差，减少圆磨空载运行时间，将人为给矿变为机械自动化称重连续给矿。

对棒磨自动化数据进行分析比对。

选矿厂、机电公司及时将自动化技改过程中设备布置、机械性能、操作方法、人员配备、技术指标、选矿技术参数、日常操作内容和经验及时总结归纳，进行数据比对，正逐步转换控制程序代替人工操作。

现在，在谈到自动化改造工作时，机电公司领导和同事都会夸赞贺秋霖。说在公司最需要自动化技术人员的关键时刻他能迎难而上，不断探索、将繁琐的人工操作方式改进为自动化，在工作过程中遇到的各个大小问题都能自己解决，研究出的成果极为关键。而对这些评价，贺秋霖说：“作为一名技术人员，虽有一定的理论知识，但既不够系统也不够丰富。通过自主研发这些自动化项目，感觉豁然开朗，许多问题从实践上找到了依据，对原来在工作中觉得不好解决的棘手问题找到了切入点,对选矿自动化技术有了更深了解，我很珍惜这次实践机会，感谢公司给了我这个平台，收获满满。”

精矿带视觉自动识别系统。

目前，选矿自动化遵循着方案合理、技术成熟、操作方便、实用性强、高性价比的原则，分板块、分工艺段实现选矿自动化控制，通过破碎段集中控制管理、磨矿源头定量，末端监测、视频辅助、摇床精矿带自动识别系统等保障工艺的稳定性，减轻了员工的工作量、提高了劳动效率。随着选矿设备越来越智能化、大型化，选矿的工艺也随之不断提高，系统联动性得到不断完善，生产效益得到了明显提高。